近年來，模具火花機加工精度全面提高，尺寸加工要求為2-3  m，底角R值要求低于0.03毫米，加工表面粗糙度要求降低到Ra0.3m，還需要鏡面加工。提高模具鏡面火器的加工精度完全有助于提高數字電火花機床精度。因為是用加工工具加工的，所以加工精度不能超過機器精度。

一般放電機器很難完成高精度的雙頭火花機加工，選擇好的放電機器是保證加工精度的前提。明太電火器是日本薩迪克公司的核心技術，大大提高了數控鏡面火器的加工質量。機器剛度好，短C型設計保證準確的放電間隔。薩迪克脈沖電源允許在小間隔條件下進行穩定的加工。x、Y、Z直流電動機驅動器可確保高精度定位，高性能伺服控制系統可將加工深度誤差降至低，進行高精度加工。豐富的轉換方法用于準確校準輪廓大小。精加工中電極損耗小，精加工模塊能滿足鏡面加工要求，加工高級表面。數控自動加工大大降低了加工精度的人為依賴。

提高加工效率。現代模具在保證鏡面火器加工精度的同時，要大大提高粗大和整理效率。在手機殼、家電、家電、電子儀表等領域，要大幅縮短大面積工件的放電時間，同時減少粗糙度。部分模具要求放電后停止手動拋光處理，從而縮短處理時間，減少后期處理的麻煩，提高模具質量。這種效率方面的要求對數字火花機的性能提出了更高的要求。明泰火花成型機使用日本薩迪克進口脈沖電源，大大提高了加工效率。全自動編程系統可以加強加工條件的搜索功能，切換多段加工條件，切換多段加工條件，在各條件下加工佳余量，縮短加工時間，提高加工精度。高效率CNC  EDM機器是模具企業擴大市長/市場空間、提高市長/市場競爭力的資本，開發的新產品、新技術也備受歡迎。

自動化水平提高。目前先進的數字火花機的自動化性能全面提高。一些大企業的高科技產品已經實現了全鏡面火器的加工。加工前將電極安裝在刀庫上，制定好加工程序，就能自動工作，使用基準球和探針確定位置，在加工過程中自動進行電極和工件位置的測量和修改，監測加工，不進行手動操作，打破現有加工繁瑣的操作模式，自動化性能降低操作員的勞動強度，提高生產率。新型數字雙頭火花機大部分采用智能控制技術。隨著市場對雙頭火器加工要求的提高，智能化技術也在不斷升級。自動編程系統采用人機對話方式，在編程過程中，根據系統提示階段制作相對零點，制作加工位置，放電加工，無需記住代碼即可自動生成程序。在加工過程中，由計算機監控確定鏡像火器加工間隔的狀態，根據加工深度的變化實現自適應升降機，實現加工過程的智能控制。智能化水平的升級使機器操作變得容易，對操作員的技術水平要求降低。

提高數控電火花加工性能。例如，DMonstark電動火器可以進行4軸4聯動加工，以擴展能夠加工外螺紋、內螺紋、3D螺旋面等復雜工件的應用領域，在安全方面，防火自動檢測裝置、液面檢測裝置、防撞功能和節能方面尤為突出。

隨著數控技術的發展，數控雙頭火器加工技術取得了突破性進展。受先進技術的影響，火花機加工機的性能全面提高。面對目前的電火花市場，電火花機械制造商要不斷改進生產技術，提高數字電火花機械的加工質量和效率，這樣才能使火花技術更加發達，火花機械在市場上占有大量的市長/市場份額。

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