電火花加工是使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來，電火花加工也有自己的分類和原理。
　  電火花成型加工基本原理

脈沖電源的一個極連接工具電極、另一個極連接工件電極、極被鎖定在具有一定絕緣的液體介質(zhì)中(通常是煤油或礦物油或去離子水)。刀具電極由自動進給調(diào)整裝置控制，以便在刀具和工件正常加工時保持小放電間隔(0)。01到0。05毫米)。脈沖電壓加在陽極之間時，在當時的條件下，極間近點的液體介質(zhì)被擊穿，形成放電通道。通道的截面面積很小，放電時間很短，導致能量高度集中(10 ~ 107W/MM)，因此放電區(qū)域發(fā)生的瞬間高溫足以融化或蒸發(fā)材料，形成小的凹陷。第一個脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過短時間間隔，第二個脈沖在另一個極點之間近點擊放電。這樣反復高頻循環(huán)，刀具電極不斷轉(zhuǎn)移到工件，其形狀終被復制到工件上，形成必要的加工表面。同時，總能量的一小部分也被釋放到工具電極上，導致工具損失。

電火花加工分類

電火花加工是電器加工行業(yè)使用廣泛的加工方法之一，約占該行業(yè)的90%。根據(jù)刀具電極和工件的相對運動，可分為火花成型、線切割、火花研磨、火花同時共軛旋轉(zhuǎn)加工、火花高速孔加工、火花表面強化、雕刻加工等6類。其中線切割占電火花加工的60%，電火花成型加工占30%。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展，線切割成為先進工藝制作的標志。

線切割放電加工的基本原理

線切割放電加工采用銅線作為刀具電極，在銅線與銅、鋼或硬質(zhì)合金等加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓，保持5~50um的間隔。間隙中充滿煤油、純等絕緣介質(zhì)，電極和毛坯之間發(fā)生火花放電，相互消耗和腐蝕。工件表面腐蝕了許多小坑，通過數(shù)控監(jiān)控和控制運行伺服機制，使這種放電現(xiàn)象均勻，使毛坯得到加工，成為符合所需尺寸和形狀精度的產(chǎn)品。

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