如上所述，鏡面火花機加工一般是指在RA0.2UM處加工表面粗糙度值，加工表面有反射效果的火花加工。放電加工之所以能達到鏡像效果，與放電加工產生的炭黑層有直接關系。也就是說，如果加工部位能夠容易地形成均勻的炭黑層，就能輕松地處理鏡子效果。因此，在一些精密加工中，替代手動拋光過程，提高零件質量也有很大幫助。

01高精度鏡面火花機電極要求

用于加工鏡像火花的電極必須拋光，不能有刀痕和缺陷。否則，這些缺陷會復制到工件的加工表面，但電極的表面不需要滿足鏡子的要求。而且經常使用多個電極，這決定了對一個電極的一致性要求很高。因此，精密電極的制造精度和更換電極的重復夾具和位置精度都必須滿足要求。電極制造通常采用高速銑削加工方式，而定位時首先使用基準球測量，然后用快速夾具定位系統指定重復位置。

02高精度鏡面火花機加工余量要求

火花加工過程從粗加工到精加工依次進行，因此放電加工電流也從大到小，后通過深度輸送和運動對底部和側面進行精加工。理想的情況是，在下一階段加工中，只需要細化上一階段加工形成的表面不平衡。但是實際上放電情況受到各種因素的制約，所以不能控制到一定程度，所以每次放電都要為后面的加工留出合理的加工余量。超過加工裕量的大會減慢加工速度，如果加工裕量太小，加工后的鏡子上會出現針孔或不平。

03高精度鏡面火花機的放電參數及對加工控制的要求

作為陰極加工，高精度鏡面電火花加工中部分電參數的選擇起著重要的作用。與傳統電火花加工相比，高精度鏡面火花加工的放電時間要設置得長一些，升力速度要短一些，升力速度要慢一些。這樣就能保持穩定的小能量侵蝕過程，而不妨礙放電的持續穩定。由于高精度鏡面精加工階段的大小變化不大，只需要必要的表面粗糙度，因此可以使用數字火花加工機的定時加工功能，根據經驗設置加工時間。

高精度鏡面火花機加工的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液應處于輕循環狀態，不要使用強補充液。否則會妨礙微放電過程的正常形成。鏡子加工通常不會形成積碳，除非每個部分都有問題，所以在加工過程中，盡可能地減少停機時間，不需要整理工作加工表面剩下的碳粉層。

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