大家好！之前我和大家探討過在使用高精密鏡面電火花成型機加工時表面精糙度不均勻的原因及對策。本期我將繼續和大家了解一下影響電火花成型機的成形加工精度的主要因素。

高精密鏡面電火花機成型加工精度，包括尺寸精度和輪廓精度兩個工藝指標。加工時需要規則的幾何。零件大小必須正確。必須滿足設計要求。同時，要求異形沖壓、異形中空膜等不規則幾何形狀和尖角、尖角、窄筋、窄槽、工藝美術圖案等，確保高輪廓精度。因此，要完成合格的加工，需要對影響精度的各種因素進行全面的了解。

加工精度是指加工的工件尺寸和紙張大小要求得到滿足的程度。兩者不一致的程度通常用誤差大小來衡量。

錯誤包括處理錯誤、安裝錯誤和位置錯誤。其中后兩個誤差與工件和電極的位置、安裝和加工本身無關。加工誤差除了機器本身的準確度外，主要與電火花加工工藝有關。

加工精度是指加工的工件尺寸和紙張大小要求得到滿足的程度。兩者不一致的程度通常用誤差大小來衡量。

錯誤包括處理錯誤、安裝錯誤和位置錯誤。其中后兩個誤差與工件和電極的位置、安裝和加工本身無關。加工誤差除了機器本身的準確度外，主要與電火花加工工藝有關。

影響高精度鏡面煙火機加工精度的主要因素：

1.放電間隔對加工精度的影響：對火器加工放電間隙大小的定量認識是決定加工方案的基礎。其中包括刀具電極形狀、尺寸設計、加工過程階段的設計、加工標準的選擇和轉換、相應工藝措施的設計等。

2.加工傾斜的影響：電火花加工中側壁的加工傾斜是不可避免的。火花加工過程中自然傾斜對需要一定傾斜的模具，成型模具的脫發傾斜、模具的下落傾斜等非常有用。但是，在具有加工精度的直壁模具中，加工斜度很難保證加工精度。

3.拐角圓角的影響：在成型加工中，刀具電極的尖角、尖角的損耗速度通常更快。因此，加工中很難加工出明確的邊緣，因此會影響火花成型加工的輪廓精度。不僅是邊角回合損失的原因，還有工藝方面的原因。例如，在中空加工中，一般使用“手動”或“搖晃”加工工藝，很多情況下，特別是國產轉換頭部采用仿原軌跡的運動方式。在中空加工拋光光線的同時，還出現了拐角圓角的副作用。因此，對清潔角度要求較高的零件可以增加刀具電極穿透的深度(冷沖模)、在

本期就給大家介紹在這，希望能對我們迪蒙斯巴克的高精密鏡面火花機有了更進一步的認識和了解，期待我們下期再見！