早期的文章中我向大家介紹過高精密鏡面火花機成形加工精度的主要因素，這期將會和大家一起來了解一下高精度數控火花機成形加工時應注意的幾個問題。

一、提高加工精度的問題

主要包括尺寸和輪廓精度。因為影響輪廓精度的因素很多，所以首先電極損耗很大，所以建議與尖角、薄片和主口袋一起分解。這部分口袋要像圖案模具一樣大幅增加脈沖寬度。處理大脈寬、小電流，主要處理低損耗要求。第二，防止斑點，特別是石墨、大能量加工時，要注意觀察，不要損傷中空的幾何形狀誤差。另外，必須選擇適當的變換(搖晃)軌跡。

二、提高光潔度的問題

除了前面說的正片、卡、機械精度因素外，還要注意，要等到上一規格的馬具完全消失后再轉到下一規格。在加工過程中，特別是定準則，為了防止電極變形，不能長時間停機，也不能按照預定的規定修理光線。可以用鏡像電源加工。無鏡子電源，工件表面要求很高。電極可能不再使用兩次。后，用小脈沖寬度立即改變極性，或加上稍均勻、微顆粒的石墨粉末，具有特殊的照明效果。

三、提高加工穩定性的問題

確保加工穩定進行是提高生產率和中空模具質量的重要條件。加工不穩定，不僅會直接影響侵蝕速度，還會導致圓弧、燒傷、加工型表面破壞、加工中斷和嚴重的模具報廢。1.首先從加工面積開始，確定適當的電流密度，估計適當的峰值電流、選定的適當脈沖持續時間和脈沖間隔時間。確保加工產品及時、順利地排除。請防止局部“迂回”引起短路和弧。3.注意工作液的清潔度，及時換油或更換紙芯。(特別是石墨和銅電極混合使用的機床)4。石墨電極注意不要使用正壓方向，防止疏松渣。保證伺服靈敏度。

四、起弧的問題

起弧之前，有一系列的異常現象，如：煙霧、聲音、火花顏色是否正常；觀察指示主軸進給的屏幕顯示是否穩定。如果，發現不穩定，或反方向回退，說明有積碳；如果及時進行清理，還不會造成電極和工件的嚴重燒傷。但是，如果不及時處理，時間過長，一旦短路拉弧，從表面看也許加工反倒穩定了，這時會過電流，放電火花是暗紅色，聲音沉悶，冒白煙，石墨電極還會掉渣，必須停機檢查，仔細清理，否則，還會重復起弧。

以上就是高精度數控火花機成形加工時應注意的幾個問題，您了解了嗎？